奧氏體不銹鋼經過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理。
　　固溶處理的作用有三點。
　　一.使鋼管安排和成分均勻共同，這對質料特別重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構成安排結構不共同。
　　在高溫下原子活動加重，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排。
　　二.消除加工硬化，以利于持續冷加工。
　　經過固溶處理，歪扭的晶格康復，伸長和破碎的晶粒從頭結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

　　三.康復不銹鋼固有的耐蝕功能。

　　因為冷加工構成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到最佳狀況。
　　關于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3 個要素是溫度、保溫時刻和冷卻速度。固溶溫度首要依據化學成分斷定。
　　一般說來，合金元素品種多、含量高的商標，固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只要進步固溶溫度，使其充沛溶解，才干到達軟化作用。
　　但安穩化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出，構成晶間腐蝕。為使安穩化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分化、不固溶，一般選用下限固溶溫度。
　　不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實踐上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的構成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。

　　試驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進步，則是成正比例的.當鉻含量到達必定的百分比時，鋼的耐蝕性就發作驟變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

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