不銹鋼管表面磨光的效果：磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼管表面進行磨削加工，能夠去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提升表面平整度。
 
磨光質量的影響因素：有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速度、磨光輪上運用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可高到R≥0.4微米。
 
磨料：主要有人造金剛砂（碳化硅SiC紫黑閃光晶粒），人造剛玉（氧化鋁白至灰暗色晶粒）和天然金剛砂發紅至黑色砂粒。
磨料粒度的選擇：磨光時磨料顆粒通常釆用逐步減小分幾次的磨光。如果不銹鋼管表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可高到較精的磨光作用。
分類   粒度/目            用途
 
粗磨   12～20      磨削量大，除去厚的不平度
 
粗磨   24～40      磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面
 
中磨   50～80      磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕
 
中磨   100～150    磨削量較小，為精磨作準備
 
精磨   180～240    磨削量小，可得到比較平滑的表面
 
精磨   280～360    磨削量很小，為鏡面拋光做準備
 

磨光輪：由棉布、人造棉（無紡布）毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購。運用前要鉆核心孔，在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在運用前要將事先配好的膠液趁熱（60～700℃用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可運用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再運用。

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