在這個(gè)鋼筋水泥遍地的時(shí)代里，304不銹鋼管的組合成分分別是由化學(xué)成分，物理功能和焊接性組成的，所以不對(duì)能用它間獨(dú)自一種焊接資料和焊接工藝進(jìn)行焊接。
　　今日咱們就了解下316不銹鋼管在焊接時(shí)需求留意哪些方面的疑問(wèn)，在焊接過(guò)程中咱們應(yīng)將底層弓覆層區(qū)別對(duì)待，別離選用各自適用的焊接資料來(lái)焊接，為確保覆層的耐蝕性，覆層的焊縫成分應(yīng)盡量與覆層鋼成分一樣，但在兩層的接壤處，覆層必定被底層稀釋，使耐蝕性降低或脆化，而底層則被合金化而變脆，因此不銹鋼管焊接的關(guān)鍵是要處理好兩層接壤部位的焊接，處理的方法是在底層與覆層之間設(shè)過(guò)渡層焊縫。

　　焊后熱處理關(guān)于大厚度不銹鋼扳的焊接構(gòu)件，焊后熱處理能夠消除焊接剩余應(yīng)力，但應(yīng)留意，熱處理溫度髙時(shí)不銹鋼管，在碳鋼一側(cè)會(huì)構(gòu)成鐵索體脫碳以，使進(jìn)度降低，而在不銹鋼一側(cè)則被滲碳而變硬脆，形成沖擊韌度降低，變成焊接接頭失效的危險(xiǎn)，這是不可取的.。

　　正確進(jìn)行熱處理能夠消除焊接剩余應(yīng)力，也不影響覆層的耐蝕功能，其方法是：要熱處理的大序度或剛度大的不銹鋼管的焊接構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在底層焊接結(jié)束，經(jīng)檢測(cè)餌縫內(nèi)部和表面質(zhì)饊均合格后進(jìn)行熱處理，且溫度不宜超越400度，在此溫度下保溫時(shí)間可稍延伸些.用此溫度進(jìn)行的焊后處理，可使剩余應(yīng)力降低40%擺布，一起不會(huì)影響覆層不銹鋼的耐濁功能.覆層與底層之間的碳元素?cái)U(kuò)敗也不易發(fā)作.在上述熱處理完成后方可焊隔離層和覆層不銹鋼管.覆層焊接結(jié)束后，不用進(jìn)行任何熱處理。

　　一，與304不銹鋼相比，雙相不銹鋼管的優(yōu)不銹鋼無(wú)縫鋼管廠勢(shì)如下：。

　　（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性，采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。

　　（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中，應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。

　　（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

　　（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，304不銹鋼管與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

　　（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

　　（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

　　二，304不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：。

　　（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

　　（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

　　（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
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