不銹鋼管擁有優良的抗腐蝕性，耐磨性和易加工性，廣泛用在環境惡劣的石油化工領域，不銹鋼管表面潤濕性能是影響在其表面傳質及分離經過的重要因素，所以分析怎樣改善不銹鋼管表面潤濕性能擁有非常重要的現實意義，擁有良好的柔軟性，耐蝕性，耐高溫，耐磨損，抗拉性，防水性并供應優良的電磁屏蔽性能，不銹鋼管管能自由地彎曲成各類角度和曲率半徑，不銹鋼管管在各個方向上均有同樣的柔軟性和耐久性，不銹鋼管節距之間靈活，有較好的伸縮性，無阻塞和僵硬現象，不銹鋼管穿線軟管各節邊扣之間。
　　擁有一定的抗拉力，以防軟管的破壞導致軟管內部鋪設的線路暴露在外，軸向拉力能承擔公稱內徑的6倍以上，近年來，有關此方面的分析得到了廣泛的關注，不銹鋼管但所提出的不銹鋼管表面處理方式較為繁雜，工業化難度相對很大，分析證明化學氧化法能夠有效提升不銹鋼管的耐蝕性能.。

　　化學氧化處理能夠提升不銹鋼管表面的親水性，且其親水性隨氧化溫度的升高和氧化時間的延長而增強，其超佳工藝條件是:氧化溫度為75℃，氧化時間為8min。

　　化學氧化處理能夠大大提升不銹鋼管表面及一定厚度范疇內含氧極性基團的含量，使不銹鋼管表面自由能及其極性分量增強，從而有效改善不銹鋼管表面的親水性。

　　不銹鋼管的內外表層都有良好的鈍化層，因此它的耐腐蝕能耐很強，不銹鋼管內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕，管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥領域。

　　管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是不銹鋼無縫鋼管廠磷酸，硫酸，鉻酐，明膠，重鉻酸鉀等，不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理，這時管內表面同時進行著兩個互相矛盾的經過，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解，因為表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解。

　　不銹鋼管因為表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面呈現一門高電阻的稠性粘膜，該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內高到削平突出的微觀部分的目標，能高到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm，并在這類效果下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層304不銹鋼管的耐腐蝕能耐。

　　怎樣掌握不銹鋼管拋光的質量要與電解液配方，濃度，溫度，通電時間，電流密度，電極狀況，管表面處理境界等有關，技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解境界過大會出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制造好質量須要一定技術，費用成本較高。

　　管內表面機器拋光：有旋轉與直線拋光，這里以旋轉機器拋光為例：機器拋光設備較為簡約，動力與拋光盤，拋光設備較為簡約，動力與拋光盤，拋光蠟，采納逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回再次多道進行拋光處理，光潔度能高到Ra≤0.2-0.4μm。

　　不銹鋼管機器拋光與電解拋光相比較擁有設備簡約，技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，所以廣泛地運用。
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