鍛造不銹鋼管時(shí)，除了有軸向附加力的精鍛機(jī)外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能是粗、細(xì)的。對(duì)于鍛造實(shí)心鍛件，除特殊鍛造比例外，當(dāng)管材選擇坯料時(shí)，坯料直徑通常等于或略大于鍛件大直徑。鍛件的頭部裝有法蘭，法蘭是通過鍛造和鏜孔相結(jié)合來鍛造的。當(dāng)鐓粗比不大于3時(shí)，可根據(jù)桿的大直徑選擇坯料直徑。對(duì)于精密鍛造空心零件的不銹鋼坯料，應(yīng)選擇鋼坯。當(dāng)選擇管坯，的尺寸時(shí)，管坯的內(nèi)徑首先根據(jù)鍛件上部心軸的模制部分的大內(nèi)徑來確定。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內(nèi)徑應(yīng)該比心軸的大直徑至少大1至2mm。其次，確定管坯的壁厚根據(jù)不銹鋼管的大壁厚，考慮壁厚略有增加的規(guī)律和管坯減小時(shí)橫截面積的減小來確定管坯的壁厚。不銹鋼管在鍛造過程中壁厚的增加和橫截面積的減小受以下因素的影響：鍛造過程中坯料坯料；伸長(zhǎng)的變形抗力；以及該工藝的加料方法。坯料的變形抗力與原材料中合金元素的含量和初始鍛造溫度有關(guān)。原材料含有多種合金元素，初鍛溫度低，材料抗變形能力大。伸長(zhǎng)率與縮徑和錘子尺寸有關(guān)。錘頭的大變形和傾斜會(huì)增加坯料的延伸率。一般來說，當(dāng)材料的變形抗力大，鍛造延伸率大時(shí)，壁厚增加較小，截面積的減小率增加；相反，原材料變形阻力小，還原量適中，錘頭適中。如果斜率小，壁厚增加更多，橫截面積減少更少。與徑向進(jìn)給(正向錘擊)和軸向進(jìn)給(夾鉗移動(dòng))相比，徑向進(jìn)給時(shí)壁厚略有增加。在該圖中，由304材料制成的102毫米23毫米(外徑壁厚)不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時(shí)被鍛造成不同的外徑。從圖中可以看出，當(dāng)外徑鍛造到72毫米時(shí)，該尺寸的壁厚從23毫米增加到28.5毫米，然后隨著外徑的減小而減小。當(dāng)外徑鍛造到45毫米時(shí)，內(nèi)孔基本上被堵住了。下圖顯示了一根102毫米23毫米不銹鋼管的橫截面積在自由收縮時(shí)鍛造成不同外徑時(shí)的縮小情況。當(dāng)管坯被鍛造成鍛件，所需的外徑時(shí)，管坯的橫截面積必須大于鍛件，否則鍛件的內(nèi)孔將不會(huì)滿。必須指出，有時(shí)兩個(gè)相連的內(nèi)孔的直徑非常大。心軸直徑較大的部分鍛造管坯，橫截面積減小，多余的金屬滑動(dòng)，下一個(gè)橫截面有縮小的坯料，不銹鋼管的內(nèi)孔不易填充。這并不一定意味著管坯沒有被正確選擇。在這種情況下，這個(gè)想法可以在鍛造過程中考慮和解決。這個(gè)問題將在后面描述。如果允許不銹鋼管的壁厚和外徑，可以有意選擇內(nèi)徑較大的坯料。當(dāng)鍛造減小時(shí)，坯料的直徑減小，并且當(dāng)其不與心軸接觸時(shí)，內(nèi)表面上的氧化皮被自動(dòng)剝離，并且可以獲得光滑的內(nèi)表面。可以減少內(nèi)孔加工余量。當(dāng)鍛件尺寸精度高，加工余量小時(shí)，可選用冷定心法穿孔的不銹鋼管。冷拔鋼管可用于冷鍛或溫鍛。管坯選擇通常要求

    計(jì)算方法與普通鍛造相同，此處省略。它包括根據(jù)不銹鋼管規(guī)格計(jì)算的鍛件和附加零件和工藝敷料的重量，以及加熱過程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般需要鍛造重量的2-3%。大型爐灶依次裝載，占2%；較小的坯料和坯料不規(guī)則地放置在爐內(nèi)，爐的順序沒有保證，即加熱時(shí)間不相等，氧化燃燒程度不同，所以應(yīng)根據(jù)加熱時(shí)間進(jìn)行比較。長(zhǎng)期考慮可以是3%。順便說一下，由于精密鍛造的坯料需要定位在輔助位置，至少一個(gè)端面應(yīng)該保持平直。因此，不銹鋼管廠家在鍛造不銹鋼管時(shí)，這些細(xì)節(jié)不可忽視，從而保證其良好的性能，滿足人們的生產(chǎn)需求。
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