紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接分析

　　紫銅與奧氏體不銹鋼的焊接屬于異種金屬焊接,兩者的物理性質差異很大,熔點相差達400℃以上,使焊接難度增大,能否獲得滿意的焊接接頭,取決于被焊金屬的物理性能、化學成分和所采用的焊接方法及工藝。

　　鋼與銅物理性能差別很大,銅的熱導率是鋼的2316倍。焊接時熱量會迅速從加熱區向外傳導,熔合不銹鋼管區難以達到熔化溫度,致使填充金屬與母材不能很好熔合,產生焊不透現象。
　　銅的線脹系數比鋼略大,而收縮率是鋼的2135倍,且銅的導熱能力強,冷卻凝固時變形量大,而焊接接頭的剛度大,則焊接變形受阻后就會產生很大的焊接應力,成為導致焊接裂紋產生的力學原因。

　　由于紫銅導熱系數大,散熱迅速,故施焊前須先用中性焰對銅管一側進行不銹鋼管預熱(溫度400～450℃),焊接過程中仍要保持焊縫層間溫度不低于預熱溫度。

　　不銹鋼管的材質是決定不銹鋼管品質的基礎，316不銹鋼管的性能比較好，304不銹鋼管次之，201不銹鋼管材質有比304不銹鋼管差一點，不銹鋼管用肉眼難以分辨，那么我們怎識別不銹鋼管的材質呢？

　　磁性測試：316和304的磁性偏小。

　　1.硝酸點測試：通過硝酸點試驗來測試基板的耐腐蝕性能是直觀的測試方法，通常好的不銹鋼管在進行試驗時只會受到輕微腐蝕，而耐蝕性比較低的不銹鋼管，會有明顯的腐蝕痕跡。

　　2.不銹鋼測定液：也叫不銹鋼管檢測藥水，不銹鋼管表面確保無污漬，磨掉表面鍍層后點一滴測定液在去鍍層，觀察測試區不銹鋼的顏色變化，對比不銹鋼的顏色或者變紅的時間。

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