1，內應力問題：低溫300多度進行退火處理，消除加工應力。

　　2，晶間腐蝕問題：如果酸性環境下使用，500多度下易造成晶間腐蝕，這就與材料成分有關系。

　　3，在裂紋處切一塊試樣進行金相分析，看看裂紋性質。

　　4，使用前進行固溶處理，大概制度：1100度保溫1-2h，迅速水冷。
　　不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油，化工，醫療，食品，輕工，機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等，另外，在折彎，抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構，也常用作生產各種常規武器，槍管，炮彈等。

　　熱處理是指材料在固態下，通過加熱，保溫和冷卻的手段，以獲不銹鋼管得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

　　不銹鋼管與鋼材及其它金屬的硬度及相關檢測方法基本相同，一般常用布氏，洛氏，維氏三種硬度指標來衡量其硬度，下面由不銹鋼管生產企業的專業人員詳細作一介紹。

　　硬度分類及其介紹。

　　1，布氏硬度。

　　在不銹鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便，但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

　　2，洛氏硬度。

　　不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法，不同的是，它是測量壓痕的深度，洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB，洛氏硬度可適用于測定由極軟到極不銹鋼無縫鋼管廠硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值，但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

　　3，維氏硬度。

　　不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度，它具有布氏，洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標準中很少用。

　　對于異型不銹鋼管表面的熱處理工藝技術，國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行中問熱處理和最終的成品熱處理，由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序，這一熱處理工藝的采用，既改善了異型不銹鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的污染，304不銹鋼管。

　　在勵特異型不銹鋼管生產廠家看來，根據目前世界發展的趨勢，光亮連續熱處理爐基本分為以下幾種類型：。

　　(1)輥底式光亮熱處理爐。

　　這種爐型適用于大規格，大批量異型不銹鋼管熱處理，小時產量在1.Ot以上，可使用的保護氣體為高純度氫氣，分解氨及其他保護氣體，可以配備對流冷卻系統，以便較快地冷卻異型不銹鋼管。

　　(2)網帶式光亮熱處理爐。

　　這種爐型適合于小直徑薄壁精密異型不銹鋼管，小時產量約為0.3～1.0t，處理鋼管長度可達40m，也可以處理成卷的毛細管，配備對流冷卻系統可進行快冷，使用氣體燃料或電加熱，可采用各種保護氣體，經過這種爐型熱處理后的異型不銹鋼管無劃傷，光亮度好。
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