(1)鐵素體強度高，塑性和耐久性差。它的存在自然會影響奧氏體的強度和耐久性，但在普通應用中，鐵素體的含量不是很高，比如10%左右，這種影響是可以承受的。特別情況可通過附加焊縫金屬拉伸試驗、常溫或低溫沖擊試驗來約束。
     （2）鐵素體對奧氏體不銹鋼管耐腐蝕性的影響是一個非常混亂的問題，很難用簡單而有爭議的詞語來解釋。由于不銹鋼管應用中的腐蝕主要是晶間腐蝕和開裂。局部腐蝕，如腐蝕、點蝕和應力腐蝕開裂。同時，不銹鋼管焊接中的晶間腐蝕主要是由焊接影響區域敏化引起的Cr貧化引起的。裂紋腐蝕主要是由不銹鋼焊管焊接不完整等焊接缺陷引起的。事實上，點蝕和應力腐蝕開裂與鐵素體的含量有關。
      早期的討論只是認為焊縫中的鐵會促使點蝕，所以它是有害的。不銹鋼管制造商認為，一些測試結果也證明了這一點。但隨后的討論表明，退火或未退火：焊縫金屬點蝕的起點呈現在微偏析引起的枝晶中心的Cr.Mo貧化區。這種類型的Crrr。、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效應在奧氏體焊縫金屬中更為明顯，作為初始凝結相，表明鐵素體的存在影響不大。
      其他研究人員指出，S偏析是鐵素體/奧氏體界面點蝕的重要因素，導致304L自熔（GTAW）焊縫采用鐵素體作為初始凝結方法。素體/奧氏體界面已成為點腐蝕靈活的地方。
      此外，還發現，當環境條件、焊接方法和熱輸入不同（影響偏析水平）時，它們會影響不銹鋼管的靈活方向。
      鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫金屬耐應力腐蝕的影響也非常混亂，不能混淆。它不僅取決于化學成分、環境和檢測技術，還取決于鐵素體的含量和形狀分布。以及固化方法。有些人認為鐵素體可以提高奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應力腐蝕能力，因此焊縫比母材和熱影響區具有好的耐應力腐蝕能力；但也有相反的想法，認為鐵素體陽極溶解是304鋼管在溶液中靈活應力腐蝕開裂的原因。
當鐵素體含量增加時，當鐵素體的形狀由不連續的蝸桿變為連續的蝸桿或腹板時，焊縫的耐應力腐蝕性降低。
      焊接后的熱處理可以改變和球化鐵素體相，但只有足夠高的退火溫度和足夠長的時間，如10-100小時，才能透徹改變和顯著提高其耐腐蝕和應力腐蝕能力。鐵素體含量越高，除去鐵素體所需的時間越長，在實際生產中難以完成。即使經過這么長時間的高溫退火，奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應力腐蝕性也不理想。因此，焊接后的短期高溫退火只能合成碳化物相和相，使C、Cr等固溶合成奧氏體，不能將鐵素體改變為奧氏體相。

      不銹鋼管廠家的鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫的焊接性能有積極影響，尤其是焊縫在焊接過程中抗凝裂紋的能力。為了在不銹鋼焊管的生產過程中保持較高的焊接速度，有利于焊縫中鐵素體的3%5%。

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