不銹鋼管在鋼鐵工業中起著關鍵作用，在工業中非常普遍。常用的材料是304、201和316等。自從奧氏體不銹鋼管在工業消費中的應用以來，焊接鐵素體的含量一直是人們非常關心的問題。不銹鋼管制造商的存在對奧氏體鋼管的強度、韌性、耐腐蝕性和可焊性有的影響。
(1)鐵素體強度高，塑性和耐久性差。它的存在自然會影響奧氏體的強度和耐久性，但在普通應用中，只要鐵素體含量不太高，比如10%左右，這種影響是可以承受的。金屬拉伸試驗、常溫或低溫沖擊試驗可以限制情況。
(2)鐵素體對奧氏體不銹鋼管耐腐蝕性的影響是一個非常混亂的問題，很難用簡單而有爭議的詞語來解釋。因為不銹鋼管的腐蝕主要是晶間腐蝕和開裂。局部腐蝕，如腐蝕、點蝕和應力腐蝕開裂。與此同時，不銹鋼管焊接中的晶間腐蝕主要是由焊接影響區域敏化引起的Cr貧化引起的。裂紋腐蝕主要是由焊縫缺陷引起的，如不銹鋼焊管焊接不全。事實上，點蝕和應力腐蝕開裂與鐵素體含量有關。
早期的討論簡單地認為焊縫中的鐵素會點蝕，因此是有害的。不銹鋼管制造商認為一些測試結果也證明了這一點。但隨后的討論表明，退火或未退火的:焊縫金屬點蝕的起點出現在微偏析引起的枝晶中心Cr.Mo貧困區域。Cr類型、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效應在奧氏體焊縫金屬中更為明顯，這表明鐵素體的存在影響不大。
其他研究人員指出，S偏析是鐵素體/奧氏體界面點蝕的重要因素，導致304L自熔。（GTAW）采用鐵素體作為焊縫的初始凝結方法。素體/奧氏體界面成為點腐蝕靈活的地方。
另外，我們發現，當環境條件、焊接方法和熱輸入不同(影響偏析水平)時，都會影響不銹鋼管的靈活性。
鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫金屬耐應力腐蝕功能的影響也非常混亂，不能混淆。它不僅取決于化學成分、環境和檢驗技術，還取決于鐵素體的含量和形狀分布。以及固化方法。有人認為鐵素體可以提高奧氏體不銹鋼管焊縫的抗應力腐蝕能力，所以焊縫比母材和熱影響區具有的抗應力腐蝕能力；但也有相反的觀點認為，鐵素體陽極溶解是304鋼管在溶液中對應力腐蝕和裂紋靈活的原因。
在鐵素體含量增加的情況下，當鐵素體的形狀由不連接的蝸桿狀變為連接的蝸桿狀或腹板狀時，焊縫的耐應力腐蝕性就會降低。
焊接后的熱處理可以改變和球化鐵素體相，但只有足夠高的退火溫度和足夠長的時間，如10-100小時，才能改變和顯著提高其耐腐蝕性和應力腐蝕性。鐵素體含量越高，除去鐵素體所需時間越長，在實際生產中難以完成。即使經過這么長時間的高溫退火，高鐵素體奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應力腐蝕性也不理想。因此，焊接后短期高溫退火只能合成碳化物相和相，使C、在不能改變鐵素體為奧氏體相的情況下，Cr等固溶合成奧氏體。

不銹鋼管制造商的鐵素含量對奧氏體不銹鋼管的焊接性能有積極的影響，尤其是焊接過程中的焊接抗凝裂紋能力。為了在不銹鋼焊管生產過程中保持較高的焊接速度，有利于焊縫中含有3%5%的鐵素體。

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