國內某工地正在安裝的設備,其中有0r18Ni10不銹鋼的工藝管道和接頭。焊接后,在臨近海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個月,就在焊縫附近出現了嚴重的黃褐色銹蝕,
經微觀檢查,焊接熱影響區有C2C6碳化物析出,但晶間腐蝕檢驗表明,由于管材為超低碳的018N10,因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查,銹層也有明顯的三層結構。
三層結構的化學成分分析(俄歇能譜分析)結果。從這些結果可知,A層和B層均為貧鉻層。同時,根據分析,銹層表面上還存在濃度高達3.65%的C-,此C-直到銹層深度達100004°后才逐漸消失。銹層厚度在大約50000°的范圍內,含氧量也高達20%以上。可以認為:由于焊接過程高溫下引起焊縫附近氧化,鉻首先產生氧化而導致貧鉻層的形成,此焊件在含大量C潮濕海洋大氣中放置后,貧鉻層由于C-等的作用而迅速銹蝕。

焊后,經采取措施(噴砂、酸洗等),去除貧鉻層后,就再沒有出現銹蝕問題。

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