(1)設計階段
      在設計階段，應選擇耐高溫氧化能力強的不銹鋼管，如鉻含量大于22%的不銹鋼、細粒不銹鋼、內噴丸處理的不銹鋼、內外鍍鉻或鍍鉻。不銹鋼管制造商應選擇耐剝落性強的不銹鋼管，如浸漬管或12Cr1MoV、T22、T91等管道。另外，散熱器的結構設計要合理，盡量減少溫度和流量誤差，防止部分溫度過高。
(2)制造、監制和安裝過程
      在生產和裝置階段，我們加強對鍋爐加熱面和外殼的監督檢查，尤其是外殼內部的清潔度檢查，以確保外殼和管板清潔無雜物。注意原材料的質量證明、進貨檢驗聲明和進貨檢驗聲明。
(3)調試過程
       為了防止調試過程中嚴重過熱，我們在調試階段加強了監督。不銹鋼管生產廠家保證管道吹出，加強質量認可，防止焊渣等雜物留在集管或管屏上。
(4)運行階段
        操作規程的正確執行，操作裝置的啟動、停止和負載率，禁止過熱操作。與此同時，加強對運行中壁溫度測量點和溫度設置的監測分析。TP304H、預計TP347H等組裝不銹鋼管壁的金屬溫度不會超過620，T91不會超過600，12Cr1MoV，T22不會超過580。因為裝置在爐內，爐外壁溫度測量點的報警值應根據爐外壁溫度測量點的顯示值與爐管實際最大值之間的差值進行設置。一般情況下，為了防止管道過熱，將管壁的金屬溫度降至50左右。將金屬溫度測點設置在爐內管壁上，在不超過溫度規模的情況下，更有效地監測爐內管壁的實際金屬溫度。定期或不定期注入大量溫敏水，增加機組運行過程中管壁金屬的溫度波動，促進運行過程中部分氧化皮逐漸下降，使爐體旋轉離開，嚴格控制爐體的啟停速度，瞬時升溫或降溫速度不超過每分鐘1℃。需要進一步研究具體數據。假設現在不銹鋼管內壁已經很厚了，防止緊急停機。尤其在停機初期，冷卻速度一般都很快，從幾十分鐘到一小時左右。可以看出，冷卻速度約為3/min。
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       對于新機組，在不銹鋼管制造商的首次維護期間，有必要切割管道以檢查氧化皮。對于有氧化皮的鍋爐，有必要每年檢查不銹鋼管的彎頭和水平段是否有氧化皮。本文研究了一種基于地磁場的新型弱磁探測系統。在系統檢測氧化皮時，微磁探頭采集磁信號數據進行建模和濾波，通過氧化皮與基材之間的磁導率差。氧化皮阻塞采用三維重建方法準確計算，顯示不銹鋼管氧化皮的實際阻塞圖和質量，計算阻塞長度、厚度和程度。快速準確地檢測氧化管破裂.

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