不銹鋼凹槽管在生產時為了達到采購商的要求，總是要進行焊接、冷軋、切割和拋光等加工，但這些加工工藝都會影響不銹鋼管材質的性能，尤其是耐腐蝕性、耐熱性等等。為了進行某些加工，就要犧牲不銹鋼制品管的性能嗎？不銹鋼凹槽管加工時如何保證性能不會下降？
一般而言，在生產過程中極易出現以下問題：
1、會導致材料表面粗糙度增大和晶格位錯等微觀缺陷，且會造成馬氏體相變和碳化物析出。例如：奧氏體不銹鋼在冷加工后表現出磁性變強的現象。
如果材料表面發生晶格位錯或相變，它將成為點蝕等局部腐蝕的開始位置。當變形程度達到20%的減斷面率時，這種現象將產生直接的不良影響。
2、冷加工后，會在不銹鋼凹槽管中留下殘余應力，這對材料的抗應力腐蝕開裂性能產生不利的影響。任何程度的冷加工都將大大增加材料的抗應力腐蝕開裂敏感性。
冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不利影響，一般來說，工作溫度越高或斷裂壽命要求就越高，冷加工的允許程度就越低。對于304不銹鋼管在交變載荷作用下的應用，冷加工會由于伸長率和剩余伸長率的降低而增加裂紋擴展速率。
我們對于上述問題有以下的解決方案：
大多數國家的不銹鋼焊管標準，特別是歐洲統一標準，規定須以固溶或退火狀態供應，以除冷加工和焊接等引起的性能損害。
不銹鋼制品管固溶處理應注意以下三個關鍵參數：
1、加熱溫度和快速冷卻，控制高溫停留時間；
2、 固溶處理溫度或停留時間過高，不利于材料的耐蝕性；
3、為了判斷固溶體是否到位，可以采用硬度測量、擴口、卷邊、壓扁和拉伸數據作為判定標準，而硬度測量是簡單的。

對于某些可能難以實施固溶或退火的產品或應用條件，控制冷加工程度（冷加工變形）和局部低溫除去應力退火是減少有害影響的實用方法。

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